中华人民共和 国行业标准 QB 1 1 8 9 , 1 1 9 1 -9 1
QB / T 1 1 9 0 , 1 1 9 2 ^ - 1 1 9 6 -9 1
羽 绒
1 9 9 1 -0 7 -0 3 发布 1 9 9 2 -0 2 -0 1 实施
中华人民共和国轻工业部 发 布中华人民共和国行业标准
QB/T 1193-91
习习绒被
1主题内容与适用范围
本标准规定了羽绒被的产品分类、技术要求、分级、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存。
本标准适用于以水洗羽绒作填充料，以具有防绒性能的纤维织物作里、面料的羽绒被.
弓I用标准
QB 1189水洗羽绒
QB/T 119。水洗羽绒试验方法
GB 250评定变色用灰色样卡
3.1
产品分类
成品规格见表1。
表
!允许误差 规 格 一——
—一—一八掣丰% Pq I o * GP+A_n I 1e_n
竺一匕230.一215-- 200i}一絮一牛书:斗注劣 x I 200{.175卿}-i"_1 -z.o卜-za
4技术要求
4门里面料必须采用具有防绒、透气的纤维织物。色牢度不低子3级。
4.2填充料品质要求应符合QB 1189的规定。
4.3每批填充量平均值符合设计要求。
4.4辅料、衬布、缝合线缩水率和色泽与面料相宜。
4.5外观
4.5门色差规定羽绒被各部位之间色差不低于3.5级。
4.5.2污渍、疵点见表2。
中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准 1992-02-01实施
一26一QB / T 1 1 9 3 -9 1
名 称 允 许 程 度 单 面 允 许 数 量 ( 个)
优 等 品 一等品 !合4品
油污 斑溃 c m = 1 0 } {
竹 节 纱 c m 1~ 3 1 { 允
一 j
缺经
色
缝制
断纬
斑 cm至
4 . 6 . 1 各部位线路顺直，缝线松紧适度，不打皱，无浮线、漏针、针眼、断线， 对接线不短
于 2 c m ,线头不超过0 . 6 0 m,
4 . 6 . 2 分格均匀，嵌线粗细一致， 止口整齐，目测不反吐，角头正直，四角对称，填充厚薄
均匀。
4 . 6 . 3 针距见表 3。
表 3
名 称 一 针 距 ‘ 针 / 3 c m ) 明，” 一 ’ 3 - 1 6 行 线 } 1 0 - - 1 4 二
4 . 6 . 4 品质标签、注册商标牢固缝在固定位置，距角5c m 处，品质标签文字清晰，商标图
案清楚。
5 成品等级A U 分
5 . 1成品等级以条为单位，分为优等品、一等品、合格品，在同一条成品内出现不同品等
时，以最低品等定等。成品定等按表4进行。
} P , 4
号 } 项 “一优 等 品 }一 等 “ 一 应 符 合 表 1 的 规 定
符合4 . 6 规定 合 4 . 6规定，影
观，但不严重，
使用
符合4 . 5 规定
不符合4 . 5 . 2 规 定，
但在允差一倍以内，
色差高于3 . 5 级
不符合4 . 5 . 2规 定，
超允差二倍以内，色
差高于 3 级
一 27一QB/T 1193-91
续表4
一序号一“一等品一-等品一合格品
4一W67充BJ11}‘与格均匀一致}::不匀，但不影·一不均匀，不影响使· 5{管充蒸一应符合3.2规‘一应符合3.2规‘一应符合3.2规‘ 5.2产品不允许有下列缺陷
5.2.1面料钻绒、破洞、针眼、脱线、漏毛。
5.2.2填充料气味、清洁度、耗氧指数不符合规定。
6试验方法
S门工具
填充料测试工具仪器按QB/T 1190规定执行。
右.2条件
6.2.1检验室应光线充足，不低于750 lx,测色差级别时，用GB 250规定的样卡进行判断。
6.2.2检验台的长、宽、高、低应适度，样品能在台上摊平。
6.3填充料检测项目按4.2规定，方法按QB/T 1190的规定进行。
6.4填充量试验采用称量法
填充量(g)=被重(g)一被壳重(g)
可拆被倒壳称量，也可填充前称被壳，结合含水率折算为标准质量(g)。
6.5羽绒被成品检验项目为规格、缝制、外观、色差、疵点、充绒均匀度。
6.6成品规格试验方法摊平拉直，恢复自然，按表1规定的允差要求进行。
6.6.1规格用钢卷尺距边15c-,距行线5 C-处测量。
6.6.2面料疵点用目测，外观、缝制用目测、尺量。角对称用钢卷尺量，对角允差2 cm,
检验规则
出厂检验
.1填充料以拼堆一次为一批。每批按QB 1189进行检验，并对其定等。
.2成批生产的同一规格的羽绒被，随机抽取10%样品按表1进行检验。
.3按4.1, 4.4, 4.5, 4.6对样品逐条检验，依表4(第5, 6项除外)评定成品外观等
7.7.7.7.级
7.1.4填充量检验按6.4进行。
7门.5对单件羽绒被的综合评定，按表4进行，并对合格品挂合格证。
7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验。
羽绒或洗涤材料更换;
—28— QB / T 1 1 9 3 -9 1
‘ . 主要工艺参数更换;
操作人员更换，
d 。 产品停产后恢复生产时;
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7 . 2 . 2抽样 采用随机抽样。抽样数量:5 0 。 条及以下抽1 0 条，5 0 1 ^ - 1 0 0 。 条抽2 0 条， 1 0 0 1 一
2 0 0 0 条抽3 0 条。2 0 0 0 条以上每增加1 0 0 0 条增抽5条，不足1 0 0 0 条以1 0 0 0 条计。
7 . 2 . 3 抽样中任取 3 条取填充料检测质量，检测方法及判定按Q B / T 1 1 9 0 和Q B 1 1 8 9 进行，
凡气味、清洁度、耗氧指数任一项不合格时，必须返工处理。
7 . 2 . 4 漏验率高于1 0 %时，加倍抽样复验，仍超过1 0 %为不合格，未超过1 0 0 0 判该批 为合
格 ( 己验不合格品应予剔除)。
7 . 3 外观检测发现同一条被有两项低一个等级或一项低两个等级该条降一个等级， 整批样品
降等级率达1 0 %及以上则全批降相应等级。
8 标志、包装、运输、贮存
8 . 1 标志 成品_ L 有注册商标，质量标签，标明品名、规格、含绒率、填充量、 生产厂名、
生产日期 ( 编号)或批次，纸箱外侧用醒目颜色刷明:品名、等级、数量、重量、厂名、颇
色、出厂日期及防雨、防尖钩、防重压等标志。
8 . 2包装 成品需折叠合理，包装整齐装入内衬防潮纸箱内，并附装箱单、合格证、箱外
用胶纸封口，再用钙塑带捆扎牢固。
8 . 3 运输 运输工具应清洁、防雨、防污染、防破损。
8 . 4 贮存 成品存放于清洁、阴凉、干燥、通凤良好的仓库，堆垛距地面2 0 c ，以上，距 墙
5 0 c m以上，垛距5 0 c .以上，便于抽样，定期检查。
附加说明:
本标准由轻工业部行业管理指导司提出。
本标准由轻工业部毛皮制革工业科学研究所、
大港东方羽绒厂、四川双流羽绒厂负责起草。
本 标准主要起草人:徐 国成 王 纲 何志达
四川羽毛及制品行业协会、绵竹羽绒厂、
陈应元 曾 蓉。
一 29 -2171
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