中华人民共和国电子工业部部标准
集成电路插座总技术条件
SJ 2520-84
本标准是对集成电路插座的基本技术规定。该类产品是供无线电电子设备中安装集成电路封装件连接线路及老化试验用。
1．总则
1.1 本标准是设计、生产、使用集成电路插座以及制订相应产品标准的依据。
插座的结构形式、系列、主要尺寸、使用环境条件、各项电气、机械参数以及特殊技术要求和试验方法等。应在相应的产品标准中规定。
1.2电额定值
电额定值包括额定电压和额定电流，其数值应由产品标准规定。
1．3环境试验等级
环境试验等级，如无特殊规定，应按表1～4规定的等级选用。
表1 环境温度和恒定温热
|
环境温度 |
55℃ |
-40～+70℃ |
-55～ +85℃ |
-55～+l 00℃ | |
|
恒 |
相对湿度
|
％
| |||
|
定 湿 热 |
试验时间（日） |
2、4、6、1O、21
| |||
表2 大气压
|
气 压 值 |
kPa |
520 |
300 |
187.5 |
56.3 |
|
mmHg |
70 |
40 |
25 |
7.5 | |
|
大概海拔高度（m） |
3000 |
7200 |
10400 |
18050 | |
表3振动
|
频率范圈(Hz) |
10～55 |
lO～500 |
10～2000 |
|
低于交越频率时的位移幅值（mm） |
0．35 0.75 1.0 1.5
| ||
|
高于交越频率时的加速度的幅值(g) |
5.0 10 15 20
| ||
|
扫描循环次数 |
2、10、20 | ||
表4冲击
|
加速度(g) |
15 |
30 |
50 |
100 |
|
脉冲持续时间(ms) |
11 |
18 |
11 |
6 |
1.4型号
1.4.1型号组成如表5所示，
表5
|
序号 |
分类名称 |
分类特性 |
表示方法或代号 |
|
l
|
主称代号
|
双列直插式集成电插座老化用集成电路插座 |
CJZ LJZ |
|
2 |
结构类型序号 |
|
用阿拉伯数字表示 |
|
3 |
接触件数目 |
|
用阿拉伯数字表示 |
|
4
|
接线端端接方式
|
焊接 绕接 压接 |
省略 R y |
|
5
|
接触件镀层种类
|
镀金 镀银 镀铅锯合金 |
省略 y X |
|
6
|
温度等级
|
100℃以下 125℃ 150℃ |
省略 A B |
1.4.2型号组成示例
2技术要求和试验方法
2.1试验条件
技术要求中，凡未说明者，其测量和试验应按照GB2421-81“电工电子产品环境试验规程总则”规定的正常大气条件进行。
2.2外观质量
2.2.1要求
插座零件表面应清洁，金属零件不得有锈蚀、裂纹或其它机械损伤；绝缘零件应无肿胀、气泡，裂纹、缺块现象，标志应牢固清晰。
2.2.2检查方法
a) 用肉眼检查（在最有利的观察距离和适当的照度条件下，应有正常的视力和颜色分辨力）。
b) 用酒精棉球轻擦三次的方法检查标志。
2.5结构尺寸
2.3.1插座的外形、安装及接线端排列尺寸应符合产品标准的规定。插座应有便于插针插入的导向结构。
2.3.2检查方法
用肉眼检查并用符合规定精度的量具进行检验。
2.4接线端强度
2.4.1要求
接线端应能承受产品标准规定的静力负荷而不损坏。
2.4.2检查方法
用GB2423.29“电工电子产品基本环境试验规程试验U：引出端及整体安装件强度”的拉力试验方法Ua和抗弯试验方法Ub进行。
2.5接触件的保持力
2.5要求
接触件应能承受产品标准规定的静力负荷而不脱落。
2.5.2试验方法
用GB5O95-85“电子设备厨机电元件基本试验规程及测量方法”规定的试验l5a进行。
2.6插入力
2.6.1要求
模拟插件完全插入插座时总的插入力应符合产潞标准竹规定。
2.6.2试验方法
按GB5095试验13b进行。模拟插件的尺寸由产品标准规定。
2．7单脚分离力
2.7.1要求
插座的每个接触件与模拟插件的分离力应符合产品标准的规定。
2.7.2试验方法
按GB5095试验16e的方法Aa)进行。模拟插件和测量插脚的尺寸由产品标准规定。
2.8总分离力
2.8.1要求
插座与模拟插件的总分离力应直符合产品标准的规定。
2,8.2试验方法
按GB5095试验13b进行。模拟插件尺寸由产品标准规定。
2.9接触电阻
2.9.1要求
插座的每个插孔与模拟插件间的接触电阻应符合产品标准的规定。
2．9．2测量方法
按GB5095的方法2 a硪2b进行。
每个样品至少测量6个接触件。检查用模拟插件应符合产品标准的规定。
2.10绝缘电阻
2.10.1要求
插座的绝缘基座与每个接线端之间以及相邻接线端向的绝缘电阻，应不小于产品标准规定的值。
2.10.2测量方法
按GB5095的试验3a进行。测试电压为100±l5V。
2.11耐压
2.11.1要求
插座的绝缘基座与各个接线端闻以及相邻接线端间应能承受产品标准规定的试验电压作用1分钟而无击穿和飞弧。
2.11.2试验方法
按GB5095试验4a的方法B进行。
2.12电容
2.12.1要求
每个接线端与相邻接线端间的电容应符合产品标准的规定。
2.12.2试验方法
按GB5095试验22a的方法b）进行。测试频率为1KHz。
2.13低气压
2.13.1要求
在产品标准规定的低气压条件下，持续时间不少于5分钟，插座的绝缘基座与各个接线端间应能承受产品标准规定的试验电压作用1分钟而无击穿和飞弧。
2.13.2试验方法
按GB2423.21“电工电子产品基本环境试验规程试验M：低气压试验方法”的规定进行。按第2.11条的要求检查耐压。
2.14低温
2.14.1要求
插座在产品标准规定的极限环境低温条件下，持续2小时作用后，外观应符合2.2条的要求。
2.14.2试验方法
按GB2423.1“电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法”的试验A的规定进行。试验后，样品在正常条件下放置l～2小时，按2.2条的要求检查外观。
2.15高温
2.15.1要求
插座在产品标准规定的极限环境高温条件下加额定电负荷。在规定的持续时间后，绝缘电阻应符合2.10条的要求，外观质量应符合2.2条的要求。
2.15.2试验方法
按GB2423.2“电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法”的试验B的规定进行。按2.10条在箱内测量绝缘电阻。在正常条件下放置l～2小时，按2.2条检查外观。
注：允许试品从箱内取出5分钟内测量绝缘电阻。
2.16温度变化
2.16.1要求
插座在产品标准规定的极限环境低温、高温条件下，持续30分钟，进行三次温度循环后，外观质量应符合2.2条的要求。
2.16.2试验方法
按GB2423.22“电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法”的试验Na的规定进行。试验后，在正常条件下放置1～2小时后，按2.2条检查外观。
2.17恒定湿热
2.17.1要求
插座在产品标准规定的湿热条件作用后，绝缘电阻应符合2.10条的规定；耐压应符合2.11条的要求，外观质量应符合2.2条的要求。
2.17.2试验方法
按GB2423.3“电工电子产品基本环境试验规程试验C：恒定湿热试验方法”的规定进行试验。按2.10条在箱内测量绝缘电阻；按2.11条测量耐压。试验后，在正常条件下放置1～2小时后，按2.2条检查外观。
注：允许试品从箱内取出5分钟内潮量绝缘电阻。
2.18盐雾
2.18.1要求
插座在产品标准规定的盐雾条件作用后，金属件、电镀件应无严重锈蚀现象，应无翘曲、裂缝或其它损伤。
注：严重的腐蚀系指影响电性能和机械性能的腐蚀，或者对于电镀件腐蚀穿选了电镀层暴露出底金属。
2.18.2试验方法
按GB2423.17“电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法”的规定进行试验。用目视法检查腐蚀情况。
2.19可焊性
2.19.1要求
接线端在规定的条件下，焊料浸润的表面区域应能达到75%以上。
2.19.2试验方法
按照GB2423.28“电工电子产品基本环境试验规程试验T；锡焊”的试验Ta方法进行，即235℃焊槽法。试验样品的准备按GB2423.28的4.3条进行。焊槽表面应有厚度为1.5±0.5mm的绝热材料做挡板，挡板上开有与接线端尺寸相适应的孔隙。
2.19.3检查
用5～10倍放大镜进行外观检查。
2.20耐焊接热
2.20.1要求
插座经试验后，插座体应无软化和变形，外观应符合2.2条的要求，
2.20.2试验方法
按GB2423.28的试验T的方法IA进行，即260℃焊槽法。浸渍时间为5±1秒。
2.20.3检查
按2.2条要求检查外观；按2.9条检查接触电阻。
2.21振动
2.21.1要求
插座在产品标准规定的振动条件下，应能保持接触可靠，接触的任何一对触点的断开时间不超过ls。试验后，外观质量应符合2.2条的要求。
2.21.2安装
把集成电路封装件或模拟插件插入受试的插座中，试品按其轴线组成盼三个相互垂的方向上牢固地固定在振动台上。
2.21.3试验方法
按GB2423.10“电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法”的规定进行试验。
2.21．4检查
在试验过程中用电阻瞬变监测仪连续监测触点接触稳定性。
试验后，按2.2条检查外观。
2.22冲击
2.22.1要求
插座在产品标准规定的冲击条件下，应能保持接触可靠，接触的任何一对触点的断开时间不超过1S。试验后，外观应符合2.2条的要求。
2.22.2安装
按2.21.2条进行安装。
2.22.3试验方法
按GB2423.5“电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法”的规定进行试验。
2.22.4检查
在试验过程中用电阻瞬变监测仪连续监测触点接触稳定性。
试验后，按2.2条检查外观。
2.23寿命
2.23.1要求
插座在无负荷的情况下应能承受产品标准中规定的插拔次数。试验后，接触电阻应符合产品标准的规定；外观应符合2.2条的要求；总分离力应符合2.8条的要求。
2.23.2试验方法
用集成电路或模拟插件进行插拔。插拔速率每分钟不超过10次。
2.23.3检查
试验后按2.2条检查外观；按2.8检查总分离力；按2.9条检查接触电阻。
3．验收规则
3.1 总则
插座应经稍造厂技术检验部门或由制造厂的上级主管部门规定的检验部门检验，检验分逐批检查和周期检查。
3.2逐批检查
3.2.1抽样
从提交批产品中，按GB2828-81。“逐批检查计数抽样程序及抽样”表中一般检查水平Ⅱ,随机抽取样品。
3.2.2程序
试验项目、顺序及合格质量水平(AQL)按表6规定。
表6
|
序号 |
检查项目 |
总技条款 |
合格质量水平(AQL) |
|
l |
外 观 |
2.2 |
2.5 |
|
2 |
结构尺寸 |
2.3 |
2.5 |
|
3 |
插入力 |
2.6 |
2.5 |
|
4 |
单脚分离力 |
2.7 |
2.5
|
|
5 |
总分离力 |
2.8 | |
|
6 |
接触电阻 |
2.9 |
1 |
|
7 |
绝缘电阻 |
2.10 |
1 |
|
8 |
耐压 |
2.11 |
1 |
|
9 |
电容 |
2.12 |
1 |
检查包装时按4.2条要求抽检一个包装箱及其中三个包装盒。
3.2.3合格
若不合格品数小于或等于合格判定数时，则该批产品判为合格。
3.2.4不合格
若不合格品数大于或等于不合格判定数，则逐批检查不合格。对不合格品可以进行返修或剔除不合格品后再进行复验。在复验时应采用加严检查。复验仍不合格则判该批产品为不合格品，整批退回制造部门。
3.3周期检查
3.3.1周期．
周期检查每半年进行一次，在改变结构、改进工艺、更换材料时，亦需进行该项检查。如果订货方有要求，可提供周期检查报告。
经过周期检查的产品不得作为成品交货。
3.3.2抽样
从当前生产的并经逐批检查合格的产晶中，按GB2829-81“周期检查计数抽样程序及抽样表”中一次抽样方案，判别水平I随机抽取样，品进行检验。
3.3.3程序
试验项目、顺序、分组和样品数量按表7。
表7
|
序号 |
检验或试验项目 |
本标准条款 |
|
l 2 3 4 5 |
I组（全部l6个样品） 外观 结构尺寸 插入力 摹脚分离力 ． 总分离力 |
2.2 2.3 2.6 2.7 2.8 |
|
6 7 8 9 |
接触电阻 绝缘电阻 耐压 电容 |
2.9 2.10 2.11 2.12 |
|
10 11 12 13 |
Ⅱ组（16个样品中的4个样品） 低气压 低温 高温 温度变化 |
2.13 2.14 2.15 2.16 |
续表7
|
序号 |
检验或试验项目 |
本标准条款 |
|
14 |
Ⅱ组（16个样品中的2个样品） 盐雾（适用时） |
2.18 |
|
1 5 16 |
Ⅳ组（l6个样品申的4个样品） 可焊性（2个样品） 耐焊接热（2个样品） |
2.19 2.20 |
|
1 7 18 19 20 |
V组（16个样品中4个样品） 接线端强度 振动 冲击 寿命 |
2.4 2.21 2.22 2．23 |
|
2l |
Ⅵ组（16个样品中的2个样品） 恒定湿热 |
2.17 |
周期检查中，I组中有不合格品时，应以合格品换取后，再进行其它各组试验，并对不合格原因写入试验报告，但不作周期检查结果的鉴定依据。
3.3.4不合格
在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V、Ⅵ组试验中，有一个试品不符合某项要求时，则周期检查不合格。此时应找出不合格原因并采取有效措施加以消除。未出厂的产品不得出厂，已出厂的产品应通知使用方。
4标衣，包装、运输，贮存
4.1标志
在每个插座上应标有：
a． 制造厂商标；
b． 插座型号；
c．生产年月。
4.2包装
4.2.1成品应有防止接线端弯折及防腐蚀的保护措施，再将其装入硬纸盒内，在硬纸盒上注明：
a．创造厂商标；
b．插座型号；
c．插座数量；
d． 包装人员姓名或代号；
e．包装日期；
f．制造厂检验部门印鉴。
4.2.2装有插座的硬纸盒应放在干燥的、防尘的包装箱内，硬纸盒在包装箱内不应晃动，箱内放有装箱单，其上注明：，
a．插座的型号；
b． 总装盒数及插座总数；
c． 包装人员姓名或代号；
d．包装日期；
e．制造厂检验部门印鉴。
包装箱上还应有符合GB191-73“包装储运指示标志”中规定的相应运输要求的标志。
4．3运输
包装成箱的产品在能避免雨雪直接影响条件下，可用任何运输工具运输。
4.4贮存
包装好的插座应贮存在环境温度-lO～40℃，相对湿度在80％以下，周围空气中无酸性、碱性和其他腐蚀性气体的仓库里。保管期为2年，接触件镀金者，保管期为3年，从生产年月算起。
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