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DL T 752 2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程1

 

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂异种钢焊接技术规程    DL/T 752-2001

Ihe code of the welding on dissimi1ar stee1 for power p1ant

  

1范围

    本标准规定了在火力发电厂承压部件的设计、制作、安装和检修工作中,以及在火力发电厂承压部件上焊接非承压件时,奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接技术要求。

    本标准适用于采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气体保护焊、药芯焊丝电弧焊等方法从事电站承压部件的异种钢焊接,其他部件的异种钢焊接可参照执行。

2引用标准

  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  DL/T679-1999  焊工技术考核规程

  DL 5007-1992    电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)

  DL/T5048-1995  电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)

  DL/T5069-1996  电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)

SD340-1989    火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程

3一般规定

3.1焊接人员

    参加异种钢焊接工作的焊接人员应符合DL5007和DL/T679的要求,并取得相应的工作资格。

    金相和光谱检验人员应取得电力行业相应的检验资格。焊工在分别取得异种钢两侧钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合格证之后,经培训考核合格,方可上岗施焊。

3.2钢材组合与焊缝分类

3.2.1根据钢材供货金相组织形态,异种钢焊接分为3类6组:A类异种钢接头的一侧为奥氏体钢,另一侧为其他组织形态钢种;M类异种钢接头的一侧为马氏体钢,另一侧为非奥氏体的其他组织形态钢种;B类异种钢接头的一侧为贝氏体钢,另一侧为珠光体钢,其主要组合见表1。

表1异种钢焊接接头分类表

    异种钢焊接接头类别、组别

    异种钢接头两侧金属分类

    类别

    组别

    (按SD340-1989分类)

    A

    AM

    Ⅷ+ V

    AB

    Ⅶ+Ⅳ

    AP

    Ⅶ+Ⅲ

    M

    MB

    V+Ⅳ

    MP

    V+Ⅲ

    B

    BP

    Ⅳ+Ⅲ

 

 

3.3材料

3.3.1母材和焊接材料的规格、型号和其他技术要求应符合合同规定的设计文件的规定,并具有出厂合格证明书和质量保证书。

3.3.2施工前应对材料按其标准进行检查验收,对材质有怀疑时,应按规定进行复验,合格后方可使用。

3.4焊接设备和检验器具

3.4.1焊接设备、热处理设备和检测器具应具有标有计量等级的出厂合格证,各种需要计量的计量器具应具有有效的定期检定证明。

3.4.2焊接设备、热处理设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能,应满足焊接工艺的要求。

3.5焊接工艺

3.5.1焊接前,应根据母材的焊接性、结构特点、设计要求,按照有关工艺评定的规定进行焊接工艺评定。

3.5.2应进行焊接工艺评定,并在焊接工艺评定合格的基础上,结合施工现场的条件编制焊接工艺指导书。焊接工艺指导书的主要内容是:

    a)坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防锈要求;

    b)对焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求;

    c)定位焊及装配要求;

    d)预热方法及规范,层间温度控制;

    e)焊接规范;

    f)焊道和层数安排及作业时间的控制要求,连续焊接要求以及被迫中断焊接时的对应措施;

    g)焊缝层间清理要求;

    h)后热和焊后热处理方法和规范;

    i)质量检验项目、标准以及返修规定。

3.6质量要求

    异种钢焊接接头质量要求应符合DL5007对I类焊缝质量要求的规定。

3.7安全要求

    异种钢焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程的规定。

3.8技术档案

    异种钢焊接的技术资料应作为焊接工程技术资料的组成部分,按有关规定收集、记录、整理和归档。

4焊前准备

4.1焊缝布置

4 .1.1异种钢焊缝的设置应满足设计及有关规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的要求。

4.1.2对锅炉受热面管子异种钢焊缝,其中心线距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及支吊架边缘至少100mm,两个对接焊缝间距离不得小于200mm,且不小于管子直径的2.5倍。

4.1.3对管子对接焊缝,其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径,且不小于200mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),距支吊架边缘至少100mm,两个对接焊缝间距不得小于管子直径,且不得小于200mmo

4.1.4容器和承压管道上接管座一般不得设置异种钢接头。

4 .1.5异种钢焊缝上不得开孔。

4.2焊缝坡口型式

4.2.1管子、管道和压力容器上的异种钢焊缝坡口型式应符合设计图纸的规定,如无规定时,坡口的

型式和尺寸应按能保证焊接质量、改善劳动强度、便于操作、减少焊接应力与变形、适于探伤要求等原则选用。

4.3焊件下料与坡口加工

4.3.1焊件下料宜采用机械方法,对奥氏体钢和马氏体钢禁止采用火焰切割。当采用碳弧气刨或电弧切割奥氏体钢和马氏体钢时,必须在满足工艺评定规定的预热条件下进行,并设有足够的加工余量。

4.3.2采用火焰切割下料时,切口部分应留有足够的加工余量,以除去淬硬层及过热金属。

4.3.3坡口的制备应采用机械方法,对使用火焰切割下料的工作,应去除淬硬层、过热金属、飞溅物等,并将不平处修理平整。

4.4焊件组对

4.4.1焊件在组对前应将焊口表面及附近母材表面的污物清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为:

    a)对接接头每侧各为10mm~15mm;

    b)角接接头焊脚K值加10mm。

4.4.2焊件坡口经按下列要求检查合格后,方可进行组对:

    a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷;

    b)坡口尺寸符合设计图纸要求;

    c)在第4.4.1条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。

4.4.3对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Af不得超过D1 5007-1992中表4.0.6的规定。

4.4.4焊件对口应做到对口两端壁厚相等,如两端壁厚不等时,应按D1 5007-1992中图4.0.8的要求处理。

4.4.5焊口的局部间隙过大时,应修整使其符合规定尺寸,严禁在间隙内填塞物。

4.4.6焊件组对好后,应将其装配牢固,并有措施防止在焊接或热处理过程中产生变形和附加应力。

4.4.7除设计规定的冷拉口外,焊口不得采用强力对口、热膨胀对口。

4.5焊接材料准备

4.5.1焊丝、焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对湿度小于60%的库房内。

4.5.2焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次,现场使用应按规定置于有效的专用保温箱筒内,其保温温度为80℃~150℃,随用随取。焊丝使用前应除净污物。

4.6预热和热处理准备

4.6.1测温器具应在规定的计量检定有效期内测温和校验。

4.6.2加热设备应具有可靠的控温系统。

5钢材和焊接材料

5.1钢材应符合相应的国家标准、行业标准(或专业技术条件),进口钢材应符合该国国家标准,电厂常用第Ⅲ~Ⅷ类钢材的化学成分、力学性能和参考数据见表2。

5.2焊接材料(焊丝、焊条、药芯焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔气)的质量应符合国家标准(或有关标准)。电厂常用的焊丝、焊条的化学成分和力学性能见D15007-1992附录B。

5.3对异种钢接头焊接,其焊接材料的选择应根据不同的异种钢焊接类别决定。

5.3.1 A类异种钢焊接,宜选用镍基焊丝或焊条。

5.3.2M类和B类异种钢焊接,宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。

5.3.3各类异种钢焊接推荐的焊接材料见附录B。

5.4钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨极或镧钨极棒,所用氩气纯度不低于99.95%。

6焊接工艺

6.1基本要求

 

化学成分

B

≤0.008

0.005~0.011—

Ti

0.08~0.18

0.22~0.38

5(Cr-0.02)~0.80

Ni

0.30~0.40

≤0.40

≤0.60

≤0.60

8.0~11.0

8.0~10.0

8.0~10.0

8.0~11.0

12.0~15.0

12.0~15.0

V

0.15~0.30

0.15~0.30

0.28~0.42

0.25~0.35

0.25~0.35

0.18~0.25

0.20~0.30

0.20~0.40

Mo

0.40~0.55

0.40~0.55

0.25~0.35

0.25~0.35

0.90~1.20

0.50~0.65

1.00~1.20

0.80~1.20

0.85~1.05

0.40~0.60

0.40~0.60

0.50~0.70

1.00~1.20

Cr

0.40~0.70

0.8.~1.10

0.30~0.60

0.90~1.20

2.00~2.50

1.60~2.10

2.50~3.00

10.~12.50

8.0~9.50

4.00~6.00

11.5~14.5

11.5~13.5

16.0~18.0

17.0~19.0

17.0~19.0

22.~24.00

17.0~19.0

22.~24.00

22.0~24.0

0.50~0.80

0.90~1.2

1.20~1.70

Si

0.17~0.37

0.17~0.37

0.17~0.37

0.17~0.37

≤0.50

0.45~0.75

0.60~0.90

≤0.50

0.20~0.50

≤0.50

≤1.00

≤1.00

≤0.75

≤1.00

≤1.00

≤1.00

≤1.00

≤1.00

≤1.00

0.20~0.45

0.17~0.37

0.17~0.37

 

Mn

0.40~0.17

0.40~0.17

0.40~0.17

0.40~0.17

0.40~0.17

0.45~0.65

0.50~0.80

≤1.0

0.30~0.60

≤0.60

≤1.00

≤1.00

≤1.00

≤2.00

≤2.00

≤2.00

≤2.00

≤2.00

≤2.00

0.50~0.80

0.40~0.70

0.40~0.70

 

C

0.08~1.15

0.12~0.18

0.08~0.15

0.08~0.15

0.08~0.15

0.08~0.15

0.09~0.15

0.17~0.23

0.08~0.12

 ≤0.15

≤0.08

≤0.15

≤0.12

≤0.07

≤0.15

≤0.15

≤0.12

≤0.08

≤0.08

0.15~0.25

0.18~0.25

0.14~0.20

牌号

标准号

GB5310

GB5310

GB/T977

GB5310

NIN17175

GB5310

GB5310

DIN17175

SA213

GB/T1221

GB/T1220

GB/T1220

GB/T1220

GB/T1220

GB/T1220

GB/T1220

GB/T1220

GB/T1220

GB/T2270

JB755

JB2640

JB2640

钢号

12CrMo

15CrMo

12CrMoV

12Cr1MoV

10CrMo910

12Cr2MoWVTiB

12Cr3MoVSiTiB

X20CrMo-V121

T91/P91

1Cr5Mo

0Cr13Al

1Cr13

1Cr17

0Cr18Ni9

1Cr18Ni9

0Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr23Ni13

1Cr23Ni18

2G20CrMo

2G20 Cr-MoV

2G15 Cr-Mo1V

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

 

2017

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