彩色电视广播接收机用
开关电源变压器总技术条件
本标准适用于彩色电视广播接收机及类似设备用开关电源变压器（以下简称变压
器），具有特殊要求的变压器其特殊要求部分在产品标准中规定．
1总则
1.1型号
变压器的型号由名称代号、分类号和序号组成，填写示例如下．
1.1.1名称代号
名称代号用三个汉语拼音字母“BCK”表示，B表示变压器，CK表示彩屯用开关
电源．
1.1.2分类号
分类号由若干位阿拉伯数字组成，表示变压器的标称功率，单位为VA．
1.1.3序号
表示同类产品的顺序编号，对于非部标产品，序号由制造厂自行规定，但需要在序
号前加字母F．
1.2使用环境条件
温 度：-10℃一+55℃：
相对湿度：40℃时不大予90﹪
气 压:86--106 kPa．
1.3仲裁试验的标准大气条件
温 度: 25±l℃；
相对湿度:48%～52%
气 压:86～106 kPa．
1.4正常的试验大气条件
温 度：15～35℃；
相对湿度:45%～75%；
气 压: 86～106 kPa．
注:本标准除另有规定，则恢复，测试和检查均应在正常的试验大气条件下进行．
1.5测试电路要求
变压器需要在工作状态下测试的项目，其测试电路和测试电路中各元器件的参数及
误差，以及指示电表的精度应在产品标准中规定．
2 技术要求和试验方法
2.1外观，外形尺寸和安装尺寸
2.1.1要求
变压器表面不应有锈蚀、裂痕和其它机械性损伤，标志应清晰、牢固，磁芯和线圈
的装配应牢固、无松动，外形尺寸、安装尺寸及各引出端位置应符合产品标准的规定．
2.1.2试验方法
用不低于0.02 mm精度的游标卡尺检查外形尺寸、安装尺寸及各引出端位置，目检
测外观质量．
2.2可焊性
2.2.1要求
变压器任一引出端易于粘锡，其使用部分的可焊表面应能覆盖上一层光滑明亮的焊
料层，其焊料层的覆盖面积不小于90%．
2.2.2试验方法
2.2.2.1样品准备
待测样品的表面应如同“刚接收”的情况一样，并且在此之后不应与手指接触或受
到其它污染，在进行可焊性试验之前，样品不应进行清洁处理．
2.2.2.2试验
将焊槽中焊料（60%的锡和40%的铅）的温度预调到235±5℃，并将锡面杂质
刮除，保持锡面清洁光亮，然后将浸渍过焊剂（25%的松香和75%的异丙醇或酒精组
成）的引出端使用部分浸入焊槽内，保持浸溃时间3±0.5 s，然后取出待冷却后，用
10倍放大镜对粘锡表面进行观察，应符合要求．
其它试验规程按GB 2423.28--82《电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊
试验方法》中第4.6条有关规定进行．
2.3耐焊接热
2.3.1要求
变压器任一引出端在350℃的焊槽中浸渍3.5 s后，应能承受表l的拉力试验而无断
裂、脱落而且外观无异常现象．
表1
|
标称截面积m㎡ |
相应的圆形截面引出端直径 |
拉力N |
|
0.2＜s≤0.5 0.5＜s≤1.2 1.2＜s |
0.5＜d≤0.8 0.8＜d≤1.25 1.25＜d |
10 20 40 |
2.3.2试验方法
将焊槽中焊料温度预调到350土10℃，并将锡面杂质刮除，保持锡面清洁光亮，然后将引出端长度的二分之一浸入焊槽内，保持浸渍时间3.5±O.5s，取出待恢复l h后沿
引出端轴向施加表l的拉力，施加时间为10 s，试验后应符合要求．
其它试验按GB 2423.28--82中试验Tb：元器件耐焊接热的能力第5.5条有关规定
进行．
2.4直流铜阻
2．4．1要求
变压器各绕组在温度为20℃时的直流铜阻应符合产品标准的规定．
2.4.2试验方法
用欧姆表或电桥测量，测量仪表的精度应不低于l级．若测试时环境温度不为20℃，
则应按公式(1)换算。
r=…………………………(1)
式中：r--温度为20℃时的直流铜阻，；
r——温度为t时测得的直流铜阻，；
t——测量时的环境温度，℃．
2.5电感量
2.5.1要求
变压器在无直流磁化和有直流磁化作用时，其常态和热态的初级电感量应分别符合
产品标准规定．
2.5.2试验方法
2.6.2.1测试电路如图l所示．
图l
图中：B——被测变压器；
Q I——被测变压器初级绕组；
QⅡ——被测变压器次级绕组；
LCR——HP4261A型LCR表或具有相同测试条件及精度的电感测量仪；
E——直流电源，其纹波电压应小于5 mV；
A——精度为l级的直流电流表；
C——电解电容器，不小于l0000 F/50 V；
L——扼流圈，其电感量应不小于被测变压器电感量的lOO倍．
3
2.5.2.2测试
测试频率为l kHz，当测试有直流磁化作用的电感量时，调节图l中直流电源E．
使电流表A的读数为产品标准的规定值，然后读取LCR表所显示的电感值，应符合要
求．
2.6漏感
2.6.1要求
变压器初级绕组与次级绕组间的漏感应不大于产品标准规定值．
2.6.2测试方法
测试时将被测变压器按产品标准规定短路次级绕组或初级绕组（短路线应尽可能
短），用HP 4261A型LCR表或具有相同测试条件及精度的电感测量仪测试开路的初
级绕组或次级绕组，测得的电感值即为漏感，测试频率为l kHz
2.7工作特性
2.7.1要求
变压器在额定负载条件下，各次级绕组输进电压应符合产品标准规定．
2.7.2试验方法
将变压器插入工作状态测试仪，调节电源电压为220 v，各次级绕组为额定负载，
此时各次级绕组输出电压应符合要求．
2.8绝缘电阻
2.8.1要求
变压器各绕组间及各绕组与磁芯间的绝缘电阻应符合表2规定．
表2
|
|
状 态 |
绝缘电阻M |
|
常 |
态≥ |
100 |
|
热 |
态≥ |
20 |
|
潮 |
湿≥ |
20 |
2.8.2试验方法
用兆欧表或绝缘电阻测试仪测试，测试电压为直流500 V，绝缘电阻值应符合要求．
2.9抗电强度
2.9.1要求
变压器各绕组之间及各绕组与磁芯间的绝缘应能承受频率为50 Hz，表3规定的试验
电压1 min而无击穿、飞弧等现象．在应用表3时，产品标准中应注明变压器使用于隔
离型或非隔离型线路．
表3
|
试 验 端 |
试验电压，V |
判定电流，mA | |||
|
试验端I |
试验端Ⅱ |
隔离型 |
非隔离型 |
常 态 |
潮 湿 |
|
初，反 |
次磁 |
3 000 |
1 000 |
l |
5 |
|
初 |
反．次 |
| |||
|
次 |
次．反．初 |
1 000
| |||
注：表中初．次，反分别表示初级绕组．次级绕组和反馈绕组，磁表示磁芯．
2.9.2试验方法
2.9.2.1 高压试验设备的容量不小于0.5 kVA、指示试验电压的仪表允许误差±5%，
指示判定电流的仪表允许误差±10%，高压试验设备所固有的漏电流不得影响抗电强
度试验的结果．
2.9.2.2 除另有规定试验时，将变压器试验端I绕组的引出端一起接到试验设备高压
端，而变压器试验端Ⅱ绕组的引出端或磁芯与试验设备的接地端相连．
2.9.2.3当试验电压大干l 500 V时，施加试验电压必须以约500 V／s的速度从零上
升到表3规定值，并保持l min，当试验电压小于或等予l 500 V时，允许直接施加试
验电压．
2.10感应电压
2.10.1要求
变压器初级绕组的匝间绝缘和层间绝缘，应能承受重复频率为50 Hz、产品标准规
定的脉冲峰值电压试验，而不应出现击穿、短路和断路等现象．
2.10.2试验方法
将变压器初级绕组接到KCS--1 002A型线圈观测仪或类似线圈层间绝缘测试仪上，
其余次级绕组均开路，然后逐渐升高试验电压至规定值，并保持l min观察示波器上
波形，并与标准样品波形比较，应无异常．当被测样品波形异常时，应参照测试仪给定
的波形判定法作出判定．
2.11温升
2.11.1要求
变压器在额定负载条件下温升应符合产品标准规定．
2.11.2试验方法
变压器在正常大气条件，温度相对稳定的环境中放置3h后，测量初级绕组直流铜
阻，并记录此时的环境温度，然后将变压器置于温度为55±2℃的高温箱中，用软导线
（软导线电阻应小于绕组铜阻的百分之一）与工作状态测试仪接通，变压器在额定负载
下保持3 h，此后断开电源，测量初级绕组铜阻（应在lO s内测完），并记录此时箱内
温度．变压器在箱内彼此之间以及与箱壁之间的距离应不小于10 cm．
SJ 2016-88
变压器温升按公式(2)计算；
△t=(234.5 +t)一(234.5 +t) ……………………………(2)
式中：△t——变压器的温升，℃；
R——绕组热态电阻值，；
r——绕组冷态电阻值，；
t——测量冷态电阻值时的环境温度，℃；
t——测量热态电阻值时的环境温度，℃．
2.12负载特性
2.12.1要求
变压器在负载电流变化时其输出电压的稳定度应符合产品标准规定，负载电流的变
化范围亦应在产品标准中规定．
2.12.2试验方法
变压器按入工作状态测试仪，输入电源电压220 V，先调节负载电阻，使负载电流
为产品标准额定的低端值，此时记录输出电压为UD；然后再次调节负载电阻，使负载
电流为产品标准规定的高端值，此时记录输出电压为UG，稳定度W按公式(3)，(4)进
行计算：
W=×100%………………………………………………(3)
W=×100% ………………………………………………(4)
式中．W——负载电流为低端值的输出电压稳定度： ，
W——负载电流为高端值的输出电压稳定度；
U——为第2.7.2款测得的额定输出电压．
2.15高温试验
2.13.1要求
变压器应能承受温度为100℃，时间为72 h的作用而无绝缘破坏和机械性损伤，
其电感量应符合产品标准规定．
2.13.2试验方法
将变压器置于温度预调到100±2℃的高温箱中，保持72 h，变压器在箱内彼此之
间以及与箱壁之间的距离应不小于lO cm．
2.13.3检查
2.13.3.1变压器在箱内（不切断高温箱电源）测量其电感量（第2.5条热态）．
2.13.3.2变压器从箱内取出，立即进行a项检查，恢复2h后进行余下项目的检查．
检查项目如下：
a．绝缘电阻（第2.8条热态）；
b．外观（第2.1条）：
c．抗电强度（第2.9条）．
d．感应电压（第2.10条）．
2.14交变湿热试验 ’
2.14.1要求
变压器应能承受温度为55℃，两个周期的交变湿热作用而绝缘性能仍应符合要
求，而且无显著锈蚀．
2.14.2试验方法
按GB 2423.4--81《电工电子产品基本环境试验规程试验Db,交变湿热试验方
法》有关规定进行试验，而降温阶段相对湿度下限值为85%．
2．14.5检查
变压器从箱内取出，擦干水珠，恢复2h后，然后进行下列项目检查．
a．绝缘电阻（第2.8条潮湿）；
b．抗电强度（第2.9条潮湿）：
c．外观（第2.1条），金属件表面允许有轻微斑点状的锈蚀，
d．感应电压（第2.10条），试验电压为第2.10.1款的80%．
2.15温度变化
2.16.1要求
变压器应能承受温度自--40℃一+100℃的连续5次循环作用而无绝缘破坏和机
械性损伤．
2.15.2试验方法
将变压器置予预先调到规定温度的低温箱和高温箱中进行试验，每次温度循环如图
2所示．
1OO±2℃
25±1 0℃
-40+3℃
图2
图中：A——第一次循环起点；
T1——离低温持续时间，各30 min
t2——转换时间，2—3 min．
其它有关试验按GB 2423.22--81《电工电子产品基本环境试验规程试验N．温
度变化试验方法》中试验Na查关规定进行．
2.15.3检查
最后一次循环结束后，变压器从箱内取出，恢复2 h，然后进行下列项目检查：
a．外观（第2.1条）；
b．电感量（第2.5条）；
c．抗电强度（第2.9条）；
d．感应电压（第2.10条）．
2.16振动
2.16.1要求
变压器应能承受频率为10—55一IO Hz、振幅为0.75 mm的扫频循环试验，此后，
其电性能应符合产品标准规定，且无机械性损伤．
2.16.2试验方法
变压器在非工作状态下，按其实际工作的固定方式牢固地固定在振动台上，并按第
2.16.1款的要求，变压器在相互垂直的三个轴线上依次作I0次扫频循环试验，扫频循环
试验的扫频速率为l oct/min．
其它有关试验方法按GB 2423.10--81《电工电子产品基本环境试验规程试验
Fc：振动（正弦）试验方法》中有关规定进行．
2.16．3检查
a．外观（第2.1条）；
b．绕组连续性，
c．电感量（第2.5条）．
2.17包装跌落
2.17.1要求
提交试验的变压器必须是以箱为单位的完整包装状态，跌落试验的高度按表4规定．
试验后，受检样品电性能均应符合产品标准规定，且无机械性损伤
表4
|
包装箱毛重G/kg |
G≤10 |
10≤G<26 |
25≤G≤50 |
|
跌落高度，mm |
800 |
600 |
450 |
2.17.2试验方法
2.17.2.1试验前准备
打开包装箱，在箱内八个顶角及中部抽取10只样品，所抽样品按第2.17.3.2项进行
检查．若发现有不合格品，则以合格的样品进行调换，检查合格的样品经作标记后仍放
回包装箱，并按包装要求重行打包．
2.17.2.2冲击面
冲击面应为质量坚硬的水平平面，在试验时不应移动和变形，可采用平整的水泥地
面作为冲击面．
2.17.2.3试验
包装跌落部位如图3所示，依3（底面）一2—5—4—6（四个侧面）的顺序将包装箱各跌落一次，试验面与冲击面平行，试验面与冲击面间的距离按表4规定．试验时在初速度为零的情况下，突然释放，使包装箱自由跌落在冲击面上，在提升或释放时不应使包装箱受损。
跌落高度
图3
2.17.3检查
2.17.3.1试验后包装箱应无散包现象．
2.17.3.2开箱对由第2.17.2.1项作标记的变压器作以下项目检查。
a．外观（第2.1条），检查有无机械性损伤；
b．绕组连续性；
c．电感量（第2.5条）。
2.18安全、耐久循环试验
2.18.1要求
变压器应能承受由高温、振动和恒定湿热组成的七次循环试验作用而无绝缘破坏，
且电感量仍应符合要求．
2.18.2试验方法
试样每次循环组成如图4所示．
图4
2.18.2.1高温
将变压器置于温度为第2.11条测得温升（3个变压器的平均值）再加70℃的恒温箱
中，保持72 h，试验期间在变压器初级绕组与次级绕组之间施加50 Hz，500 V的试验
电压．
2.18.2.2振动
经高温试验的变压器，恢复24 h后，变压器按其实际工作的固定方式牢固地固定在
振动台上，然后按下述要求进行振动试验．
a．时间：3 min；
b．振幅：1.2 mm（峰值）；
c．频率：55±2 Hz；
d．方向：垂直。
2.18.2.3恒定湿热
经振动试验的变压器置于温度为40±2℃条件下，预处理4 h，然后将变压器量于
相对湿度为91%一95%，温度为35±2℃的条件下保持48 h．
2.18.2.4检查
每一循环的湿热试验后，变压器作以下项目检查。
a．电感量（第2.5条）；
b．抗电强度：初级绕组和次级绕组之间，初级绕组和磁芯之间，应承受频率为
50 Hz、电压为l 500V（非隔离型为800 V）、试验l min（判定电流为5 mA）的抗电
强度试验而无击穿现象．
2.18.2.5变压器经检查符合要求，恢复24 h后，进入下一循环试验，直至七次循环试
验结束．
3 检验规则
3.1制造厂交货的变压器，应经质量检验部门检查，保证提交的变压器符合本标准的
要求．
3.2变压器是否符合本标准的要求，需进行交收试验和例行试验，对贮存在不符合第
4.4.1款贮存条件规定的变压器，试验前应先在正常大气条件下放置48 h．
3.3交收试验
3.3.1交收试验按GB 2828--81《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的
检查）》中一次正常检查抽样方案的规定进行，检查水平Ⅱ，交收试验项目和顺序及
AQL值按表5规定．
10
表5
|
顺 序 |
试 验 项 目 |
条 款 |
AQL |
|
l |
外观．外形尺寸和安装尺寸 |
第2,1条 |
0.65 |
|
2 |
可焊性 |
第2.2条 |
|
|
3 |
直流铜阻 |
第2.4条 | |
|
4 |
电感量 |
第2.5条 |
0.15
|
|
5 |
漏感 |
第2.6条 | |
|
8 |
工作特性 |
第2.7条 | |
|
7
|
绝缘电阻（常态）
|
第2,8条
|
全部合格 |
|
8 |
抗电强度 |
第2.9条 | |
|
9 |
感应电压 |
第2.10条 |
0.15 |
注：若对合格质量水平AQL值另有要求时，可经供需双方协商确定后在产品标准中规定．
3.3.2交收试验不合格的批，订贷方可以拒收，但允许制造厂对该批产品采取措施，
达到合格后，与订贷方协商，重新进行交收试验．
3.4例行试验
3.4.1例行试验半年进行一次，当连续三次试验均合格时，则例行试验允许一年进行
一次，当试验结果不合格时，则应恢复到原来的定期．
3.4.2当改变设计、工艺和材料因而有可能影响产品质量时，亦需进行例行试验．
3.4.3例行试验的样品应从交收试验合格的批中随机抽取，数量按表6规定．
3.4.4例行试验前，所有例行试验样品应按交收试验项目进行全数检查，数据载入例
行试验报告，若发现有不合格品，则以合格的产品更换，不合格品的更换不作为例行试
验结果的判定依据．
3.4.5例行试验按表6规定的组别分组，每组按规定的顺序和试验项目进行试验．
3.4.6表6中除C组外，试验按GB 2829--81《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用
于生产过程稳定性的检查）》中一次正常检查抽样方案进行，判别水平I，不合格质量
水平RQL, A组为40，B组为65,判定数组Ac，Re为（0 1)．
3.4.7若例行试验不合格，则该批产品判为不合格，并停止交收，对己完工的产品，
由供需双方根据情况协商处理．
3.4.8根据订货方要求，制造厂可提供例行试验报告．
5.4.9经包装跌落试验合格的变压器允许交货外，其余试验合格的变压器不应交货。
11
表6
|
组 别 |
顺 序 |
试 验 项 目 |
条 款 |
数 量 |
|
A |
l |
耐焊接热 |
第2.3条 |
|
|
2 |
温 升 |
第2.11条 | ||
|
3 |
负载特性 |
第2.12条 | ||
|
4 |
高温试验 |
第2.13条 | ||
|
5 |
交变湿热试验 |
第2.14条 |
5只 | |
|
6 |
温度变化 |
第2．I5条 | ||
|
7 |
振 动 |
第2.16条 | ||
|
B |
l |
安全，耐久循环试验 |
第2.18条 |
3只 |
|
c |
l |
包装趺落 |
第2.17条 |
一箱 |
注：表6中B组试验三年进行一次
4标志、包装，运输和贮存
4.1标志
每个变压器应有清楚的标志，其内容可包括：商标（厂名），产品型号，制造年月
和质量检验部门印鉴．
4.2包装
4.2.1要求
a.变压器应具有包装，包装用材料不应含有影响产品质量的酸性、碱性或其它腐
蚀性物质．
b．需长期贮存的变压器应作防潮包装．
4.2.2具体包装措施由供需双方协商确定．
4.2.3在变压器最外包装表面上，应清楚地标明厂名、产品名称，产品型号，数量，重
量和制造年月．
4.2.4带包装的产品的重量不应超过50 kg．
4.3 运输
变压器在避免受到机械损伤和直接雨（雪）淋的条件下，可用任何运输工具运输．
4.4 贮存
4.4.1贮存条件
变压器应贮存在环境温度为--10℃～+40℃，相对湿度为80%以下，周围无酸
性、碱性或其它腐蚀性气体的仓库内．
4.4.2贮存期
a. 有包装的变压器贮存期为半年．
b．贮存期自造出时开始算起．
1396