中华人民共和国机械电子工业部部标准
真空电子器件电子枪支架玻杆
SJ 3233-89
l主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了支架玻杆的品种规格、技术要求、试验方法及检验规则．
1.2适用范围
本标准适用子真空电子器件电子枪支架玻杆．
2引用标准
GB9000.2 电子玻璃中二氧化硅的分析
GB9000.3 电子玻璃中三氧化二硼的分析
GB9000.10，电子玻璃中氧化锂．氧化钠和氧化钾的原子吸收分析
GB9622.2电子玻璃平均线热膨胀系数测试方法
GB9622.4电子玻璃软化点测试方法
GB9622.5 电子玻璃退火点和应变点测试方法
GB9622.8 电子玻璃体积电阻率为100MΩ．Cm时的温度Tk—100测试方法
GB9622.10电子玻璃直流击穿强度测试方法
GB96222.1 电子玻璃密度的测试方法
SJ 2415 DT841电真空玻璃主要技术数据
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
3品种，规格
支架玻杆的品种、规格及偏差，应符合表l和图l，图2，周3、图．4及图5的规定，
1 MM
|
长度（L） |
宽度（B） |
高度（h） |
半径（R） |
图例 |
主要用途 | |||
|
标称尺寸 |
偏差 |
标称尺寸 |
偏差 |
标称尺寸 |
偏差 | |||
|
≥40.00 |
±0.50 |
>7.50 |
±0.30 |
>4.00 |
±0.30 |
1.25 |
1 |
彩色显像管 |
|
≤40.00
|
±0.25 |
＜4.50 |
±0.15 |
＞3.00 |
±0.12 |
2.00 |
1 |
黑白显像管 |
|
2.70 |
2 | |||||||
|
±0.50 |
|
3 | ||||||
|
2.70 |
4 | |||||||
注：表1以外的尺寸及偏差，可由供需双方协商确定．
4 技术要求
4.1支架玻杆应按SJ2415 4的玻璃制造．其杂质氧化钠的含量应不大于0.05%．
4.2支架玻杆应呈黄色，绿色，白色或其它颜色，色泽应均匀一致．
4.3支架玻杆不允许有肉眼可见的裂纹和易碰掉的凸起物或毛刺．
4.4支架玻杆不允许有0.2mm以下的连续密集的气泡，直径为Q．2～0.3mm的气泡．不得多于3个．不允许有直径大于0.3mm以上的气泡存在．
4.5单支重量小于2.5g的支架玻杆不得有肉眼可见的机械损伤：单支重量等于或大于2.5g的支架玻杆．不允许有0.4mm以上的碰缺．0.3～0.4mm的碰缺不得多于3处
4.6支架玻杆不允许有0.5mm以上的圆滑缺陷．小于、等于0.5mm的圆滑缺陷不得多于3处．其深度不应大于0.2mm
4.7支架玻杆不允许同时存在4.5和4.6中缺陷总数三处以上．
4.8支架玻杆不允许有直径超过0.3mm的杂质斑痕，不允许有0.2mm以下的连续密集的杂质斑痕．
4.9支架玻杆的弯曲度，不得大干其长度的0.8%．
4.10支架玻杆玻璃物理性能应符合表2的规定．
表2
|
指 标 名 称 |
单 位 |
指 标 |
|
O--300℃范围内的平均线膨胀系数α 软化点（粘度相当于107.6p时的温度） 退火点（粘度相当于lO13p时温度） 应变点（粘度相当于lOl3p时的温度） 体积电阻-(Logρ)150℃ 350℃ 耐电压强度 密 度 |
1/℃ ℃ ℃ ℃
KV / mm g / cm3 |
(28.0 + 2.0) x 10-7 820±10 510±10 460 ±10 15 10 > 120 2.15±0.05 |
4.11 黑白电子枪支架玻杆应能经受下列急热急冷性能试验：
在每批坡杆中抽样三次，每次10支，三次所抽样品分别在加热装置里升温至1000℃保温5min后，立刻投入25±℃的水中，每次样品破碎折断的数量不得多于1／5．每批中抽样50支在同样的加热装置里，升温至1000℃．保温5min后．取出自
然冷却至室温．每50支坡杆发生气泡的数量不得多于4支．
4.12支架玻杆的实用性试验及其合格品率，应由供需双方协议．
5试验方法
5.1 支架玻杆的色泽，折断、裂痕．凸起物及毛刺用肉眼检查
5.2支架玻杆饷尺寸发偏差应用游标卡尺或千分尺及塞规和平板测量-
5.3，二氧化硅的分析按GB9000.2进行．
5.4三氧化二硼的分析按GB9000.3进行．
5.5氧化钾的分析按GB9000.10进行．
5.6平均线膨胀系数Ⅸ的测定按GB9622.2进行．
5.7软化点的测定按GB9622.4进行．
5.8退火点的测定按GB9622.5进行．
5.9应变点的测定按GB9622.5进行．
5.10体积电阻率(Logp)的测定按GB9622.8进行．
5.11耐压强度的测定按GB9622. 10进行．
5.12密度的测定按GB9622.1进行．
6检验规则
6.1支架玻杆应由供方质量检验部门检验，检验合格后．填写质量合格证．
6.2需方应在收到产品之日起三个月内进行复验，如其质量与本标准不符时可向供
方提出，由供需双方按本标准进行复验．
6.3支架玻杆应按GB2828进行抽样．
6.4支架玻杆的足寸及外观的合格质量水平(AQL)和检查水平应按表3规定进行．
表3
|
检查项目 |
合格质量水平（AQL） |
检查项目 | |
|
尺寸（长宽高） |
2.5% |
Ⅱ | |
|
外观 |
折断、裂痕、脱落 |
1% |
Ⅱ |
|
杂质斑痕 |
2.5% |
Ⅱ | |
7标志、包装、运输租贮存
7.1每批支架玻杆的数量，不得少于10万支，经供需双方协商可以供应小批量的支架
玻杆．
7.2支架玻杆应装入塑料袋中．再放人四周衬有防震物的包装容器中．每一塑料袋约
为4000支或3kg．每袋应附有合格证．
7.3每一包装容器的总重晕不得超过50kg．其内应附有产品合格证，其上应注明：
a．产品名称；
b．批号；
c．规格（长、宽、高）：
d．数量：
e．制造厂名称；
f．生产日期．
7.4每一包装容器上应有产品质量检验部门的印章，容器上应注明：
a，产品名称；
b．批 号；
c．规格（长、宽，高）；
d．数 最；
e．制造厂名称：
f．生产日期；
2．防潮、防震的标枣．
7.5支架玻杆在运输过程中，应防潮。防震、防腐蚀和机械损伤．
7.6支架玻杆应贮存在清浩，干燥的环境中，
附加说明：
本标准由机械电子工业部电子标准化研究所归口，
本标准由中外合资湘隆电子有限公司、机械电子工业部电子标准化研究所负责起
本标准主要起草人：舒定涛、邓承钧、欧全福．
1411